牛皮的制作工艺(皮革制造工艺中最重要的一道工序)（[db:子分类]）

1.皮革制做工序如下：组批，将要张幅尺寸、薄厚较近的皮的原皮归类，放在同一个鼓中加工。这一步特别重要，此工序做得好，将有利于后边加工，不会给后续工序带来困难。

2.浸泡，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。根据皮的储存方法不同，此工序开展的时间长短不一。如果是干躁储存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的便会短一些。

3.脱毛、脱油：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表层的毛脱下，露出天然、细致的粒面。假如脱油不完整，在皮干躁后会出现板硬的状况。

4.浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（一般采用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的薄厚，利于剖层。一般头层用于较高档的服饰、鞋等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。

5.脱灰、浸酸：此工序是把前边浸灰过程中多余碱除去；实际上就是一个酸碱中和的过程。加入适度的酸，中合掉多余碱，使其达到鞣制所需的PH值。

6.鞣制：鞣制，是指通过三价铬离子将皮纤维的胶原基团相互连接，赋于皮革丰满的手感，提高皮革抗张、耐磨损强度。这是皮革制造工艺最为重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。

7.复鞣：在当代制革工艺中占有相当重要的位置，甚到被称作”点金术”。对轻革，复鞣是不可缺少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提升鞣质含量。

8.上色：其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提升染剂和皮纤维的结合率，提升染剂和皮纤维结合强度，要耐水洗。

9.加脂：又称给油，其本质是对坯革进行适当合理的加脂处理，使其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软性和弹性，避免皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。

10.干躁：此工序后，皮革将进入后整理阶段，因此特别重要。如果是选用自然晾干，皮的缩水率会很小，但耗时过多。如今基本上不用此方法，一般采用贴板干燥和烘干，可是这样会让皮收缩较大，影响出革率。

11.拉软：干躁以后的皮张幅缩小、板硬，因此拉软此工序也很重要。此工序是采用机械方式，有摔软等，还可以在绷板上把皮向四周打开，也使皮革尽可能伸开，提升保革率。

12.涂饰：在生产轻革的过程中，前后外观质量对革制品的生产和消费者的选择有着决定性的作用，尽管革的内在质量和触感都能达到要求，但最后的镀层如果不够美观或便于脱落，都会影响革制品使用价值。