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pvc注塑工艺和特点(PVC注塑成型工艺过程)([db:子分类])

发布时间:2024-03-23   作者:恬淡春风    
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pvc注塑工艺和特点(PVC注塑成型工艺过程)

1.注塑成型工艺是指通过加压、注入、制冷、摆脱等行为,将熔化原料制成一定形状的半成品的工艺。塑件注塑工艺主要包括锁模-添加-(气辅、水辅)保压-冷却-出模-脱模等六个阶段。聚氯乙烯是一种热敏性塑料,过热或切割过多会导致分解,并迅速蔓延,因为其中一种分解物(如酸或HCI)会产生催化反应,导致过程进一步分解,酸物质会腐蚀金属,使其凹陷,使金属保护层脱落,导致腐蚀,对人体更有害。常见的螺杆长径比为18~24:1,三段比为3:5:2、压缩比为1.8~2、进料段螺槽深度

2.特点:聚氯乙烯热稳定性差,成型温度接近分解温度,循环性差,外观容易产生不良缺陷,聚氯乙烯材料耐热性差,最容易燃烧,产生酸性气体腐蚀模具,加工可加入塑化剂提高循环,一般必须加入添加剂,其强度、电绝缘、耐药性好。

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